Industrins egna kraftvärmeanläggningar får en allt viktigare roll när energisystemen ställs om mot lägre utsläpp och större flexibilitet. Genom stegvisa moderniseringar av pannor, styrsystem och rökgasrening kan befintliga anläggningar både minska klimatpåverkan och samtidigt förbättra driftsäkerheten, skriver Valmet i en färsk analys.
Ett aktuellt exempel kommer från den ungerska kartongindustrin, där ett av Europas största bruk för återvunnen wellråvara moderniserar energianläggningen för att minska andelen kol i bränslemixen och öka energieffektiviteten.
Befintliga anläggningar byggs om
I stället för att ersätta hela kraftverket genomförs moderniseringen successivt.
Bland åtgärderna finns nya system för dosering av tillsatsmedel i rökgasreningen, förbättrade ångsystem samt automatiserad rengöring av pannornas värmeöverförande ytor. Tekniken ska minska beläggningar i överhettare och ekonomisar, vilket förbättrar värmeöverföringen och gör att pannan kan arbeta med högre verkningsgrad.
Samtidigt genomförs modifieringar som gör det möjligt att använda en mer varierad bränslemix utan att kompromissa med driftsäkerheten.
Lägre kolandel i bränslemixen
Ett av de viktigaste målen är att minska beroendet av fossila bränslen.
Vid anläggningen planeras kolandelen i bränslemixen att reduceras från 20 till 15 procent. Samtidigt ska energieffektiviteten förbättras och koldioxidutsläppen minska.
Den typen av stegvisa förändringar blir allt vanligare inom energiintensiv industri, där stora investeringar i helt nya produktionsanläggningar ofta ersätts av successiva effektiviseringar av befintlig infrastruktur.
Digital övervakning ger stabilare drift
En annan viktig del av utvecklingen är den ökade digitaliseringen.
Sensorer och automatiserade styrsystem följer kontinuerligt pannans drift och kan upptäcka avvikelser innan de leder till produktionsstopp. Det gör det möjligt att planera underhåll utifrån anläggningens faktiska skick i stället för fasta serviceintervall.
Resultatet blir högre tillgänglighet, bättre energieffektivitet och lägre underhållskostnader.
Samtidigt öppnar den förbättrade reglerförmågan möjligheter att delta på marknaden för balanstjänster och effektreserver, där industrin kan få ersättning för att snabbt öka eller minska sin elproduktion när elsystemet behöver stabiliseras.
Restprodukter blir en energiresurs
Utvecklingen visar också hur pappersindustrin i allt högre grad använder sina egna restprodukter som bränsle.
Vid det ungerska bruket produceras omkring 700 000 ton återvunnen containerboard varje år. Produktionen baseras helt på returpapper, samtidigt som restprodukter från tillverkningen används för den egna energiförsörjningen.
Dessutom återvinns processvatten biologiskt. Den biogas som bildas i reningsprocessen används för produktion av el och värme, vilket ytterligare minskar behovet av externa energikällor.
Modernisering väntas fortsätta
Industrins kraftvärmeanläggningar står inför omfattande investeringar under de kommande åren när klimatkraven skärps och elsystemen blir mer väderberoende.
I stället för att enbart fokusera på ny kapacitet riktas allt större uppmärksamhet mot hur befintliga anläggningar kan göras mer flexibla, energieffektiva och klimatanpassade genom modernisering av pannor, styrsystem och rökgasrening.
För många energiintensiva industrier väntas den typen av investeringar bli en viktig del av omställningen mot lägre utsläpp och ökad konkurrenskraft.
Källa: Valmet, Hamburger Containerboard Dunaújváros (Prinzhorn Group).
Faktaruta
Modernisering av industriella kraftvärmeanläggningar
- Successiva uppgraderingar i stället för nybyggnation.
- Automatiserad pannrengöring förbättrar värmeöverföringen.
- Digital övervakning möjliggör prediktivt underhåll.
- Lägre andel kol och ökad användning av alternativa bränslen.
- Högre flexibilitet ger möjlighet att delta i elmarknadens balanstjänster.
