Teknikföretaget Voith har nyligen slutfört ett ombyggnadsprojekt på PM6 i Stora Enso bruk i Uleåborg i norra Finland. Den moderniserade anläggningen kommer nu att få en årlig kapacitet på 750 000 ton falskartong och bestruket kraftpapper (CKB), med en virabredd på 9 000 mm.
Enligt Voith var det viktigt för Stora Enso att den ombyggda linjen skulle erbjuda optimal produktionseffektivitet samtidigt som den uppfyllde de högsta miljöstandarderna, särskilt när det gäller utmärkt värmeåtervinning.
”Den ombyggda anläggningen har gjort det möjligt för företaget att uppnå den högsta produktionskapaciteten i Europa för högkvalitativa förpackningar tillverkade av falskartong och CKB, och därmed sätta ett nytt rekord”, skriver Voith i ett pressmeddelande.
– Tack vare Voith Papers expertis kan vi nu producera imponerande 750 000 ton högkvalitativ bestruken nyfiberkartong. Vi är mycket nöjda med vårt samarbete med Voith, och med det här projektet har vi återigen sett hur värdefullt ett långsiktigt och förtroendefullt partnerskap kan vara. Efter att PM6 varit ur drift i flera år, öppnar den nya XcelLine upp nya marknadsmöjligheter för oss och stärker vår position, säger Matti Lielahti, brukschef på Stora Enso i Uleåborg.
Voith framhåller att ”rekordet” uppnåtts genom en ”vår skräddarsydda XcelLine-lösning och ett mycket gott partnerskap”.
– Den moderniserade PM 6 möjliggör höga effektivitetsökningar med låga underhållskrav, för snabbast möjliga avkastning på investeringen, säger Ralf Sorg, chef för projektdivisionen på Voith Paper.
Skräddarsydd lösning
Voith kunde skräddarsy systemet till Stora Ensos behov och förutsättningar. Detta gjorde det möjligt att uppnå den höga produktionsvolymen med maximal effektivitet och hållbarhet.
Leveransomfattningen inkluderar alla nyckelkomponenter i en Voith XcelLine pappersmaskin,inklusive inloppslåda, vira, press- och torksektioner, bestrykningsenheter
och rulle. Förutom en trelagers vira med DuoFormer D II, integrerade Voiths experter skopresskonceptet Triple NipcoFlex, vilket enligt dem ”möjliggör maximal produktionskapacitet med högsta kvalitetsnivå”.
Samtidigt ska energi- och produktionskostnader kunna minimeras. Anläggningen har dessutom ett SpeedSizer-system och fyra DynaCoat AT- bestrykningsenheter med JetFlow F-applikatorer, vilket ska säkerställa maximal flexibilitet och optimal produktkvalitet.
SpeedSizer och DynaCoat AT är delvis tillverkade av kolfibrer för att säkerställa stabila tvärsnittsprofiler för alla hastigheter. Voith installerade även den volymbevarande EcoCal HiBulk-kalandern, som ska säkerställa ”utmärkt styvhet, enastående jämnhet och tryckbarhet”.
–Vi är mycket stolta över att ha slutfört den största ombyggnaden i Europa enligt tidsplanen. Det nära samarbetet mellan våra team i Heidenheim och Finland säkerställde en smidig och effektiv ombyggnad, säger Matthias Laubenberger, projektledare på Voith Paper.
Integrering av industridesign – estetik möter funktionalitet
Som en del av projektet ritades även den befintliga torkhuven om. Den höga driftsdaggpunkten på upp till 65 °C i den nya EcoHood 65-torkhuven minskar volymen av till- och frånluft, vilket minskar ånga- och elförbrukningen. Den nya industriella designen av torkhuven, inklusive en LED-färgdisplay, kombinerar ”idealiskt funktionalitet och estetik” och beskrivs som ett steg mot Voiths designkoncept Papermaking Vision.
Torkkonceptet CombiDuoRun torkar pappersbanan effektivt på båda sidorna, vilket förhindrar böjning, även vid höga driftshastigheter. Slutligen kommer två VariFlex Performance-rullmaskiner att användas. Stora Enso drar också nytta av Voiths ledande digitaliserings- och automatiseringsportfölj och har nu OnControl.Machine MCS för kartongmaskinens automation, OnQuality kvalitetskontrollsystem och OnCare.Health tillståndsövervakningslösning.
DataPARC-molnet kommer att fungera som IIoT-plattform.
För att säkerställa att Uleåborgs-teamet kan använda pappersmaskinen effektivt i de enskilda sektionerna i framtiden, fick fabrikspersonalen omfattande utbildning i de olika arbetsmomenten.
Global expertis med lokal närvaro
Voith-teamet kombinerade global och lokal expertis. Som en del av ett supportavtal kommer det lokala Voith-teamet att vara kvar ianläggningen för att implementeraytterligare optimeringsåtgärder.
– Vårt samarbete med Stora Enso-teamet kommer att fortsätta även efter att projektet är slutfört. Supportavtalet gör det möjligt för oss att ge StoraEnso idealisk och pålitlig support i början. Därefter kommer vår tjänst att fortsätta säkerställa bästa möjliga prestanda för XcelLine, säger Juha Behm, P&S-chef på Voith Paper Finland.
