Under ett tre veckor långt driftstopp har Munksjös integrerade massa- och pappersbruk i Billingsfors i Dalsland genomfört en rad åtgärder: man har bland annat asbestsanerat sodapannan inför tubbyte, installerat en ny beröringsfri blåslåda för pappersbanan på PM5 samt förberett anslutningar för att börja leverera fjärrvärme till Bengtsfors.
Under fabrikens förra årsstopp inspekterades den 40 år gamla sodapannan med minutiös noggrannhet. Samtliga eldstadsväggar skannades. Delar som sällan besiktigas som ångdom, vattendom, konvektionstubsats och samlings- och fördelningslådor för ånga i den övre delen av pannan inspekterades med olika metoder för oförstörande provning, som röntgen och ultraljud för att mäta godstjocklek och upptäcka defekter i svetsar. Planen var att ta fram ett åtgärdsprogram för sodapannan och i år har man satt delar av det i verket.
Asbestsanering
Under genomgången har man även tittat på korrespondens mellan tillverkaren av sodapannan, Jönköpings mekaniska verkstad (JMV) och den dåvarande ägaren, Fredriksbergs pappersbruk i Dalarna varifrån sodapannan flyttades till Billingsfors bruk när Fredriksbergs bruk lades ner. Då började man misstänka att det fanns asbest i sodapannan. Eftersom pannan byggdes 1976 och förbudet mot asbest infördes 1984 kunde det mycket väl vara så.
– När vi tittade på gammal korrespondens och ritningar upptäckte jag att Fredriksbergs sodapanna byggts på samma sätt 1976 som man gjorde 1963 och efter att ha skickat en förfrågan till Valmet fick jag bekräftat att det fanns asbest i ett två millimeter tjockt tätskikt, säger Peder Ljungquist, revisionsledare för underhållsstoppet på sulfatfabriken.
Tätskiktet satt mellan en isolermatta och en gjutmatta i sodapannans tak och skulle hindra betong från att falla ner i isolermassan. Totalt fem taktuber har avlägsnats och asbesten har bytts ut mot keramisk fiber som tål mycket höga temperaturer.
Rigorös säkerhet
Rigorösa försiktighetsåtgärder vidtogs under asbestsaneringen. Så länge asbest är inneslutet i betong eller något annat material utgör det ingen hälsorisk, den uppstår när de lättflygande partiklarna sprids i luften. Hela arbetsplatsområdet hägnades därför in i ett plasttält med en tillhörande sluss. All isolering och gjutning i panntaket där det fanns asbest har sedan avlägsnats.
– Allt som togs ur tältet måste förslutas med plast, berättar Sven Strand, teknisk chef på Billingsfors bruk, och tillägger att asbestsaneringen innebar mycket manuellt arbete som stoppade upp många andra arbeten så länge det pågick.
Oxidationskokning
Underhållet av sodapannan började med en oxidationskokning då pannans tuber krävde omfattande rengöring.
– Vi började med oxidationskokning innan vi stoppade pannan. Det är ett sätt att förbehandla beläggningar i tuberna för att lättare avlägsna dem.
När pannan väl var nedkyld var den åtkomlig för asbestsanering och kemisk vattensidig rengöring för att få bort beläggningar. Därefter har man applicerat ett magnetitskikt, som är det skyddande skiktet i tuberna.
I eldstaden har 1200 gjutjärnsblock bytts ut. Ett antal horisontella kamflänstuber i economiser har ersatts mot sådana med tjockare godsstorlek.
Mest lokala entreprenörer
Stoppet har sysselsatt 220 externa entreprenörer och majoriteten är från närområdet.
– Vi försöker ha så många lokala entreprenörer det går, säger Sven Strand.
Peder Ljungquist framhåller att det blir trångt med så många entreprenörer på ett så litet bruk. Det innebär stora utmaningar för logistiken – och logistik och arbetssäkerhet har varit högprioriterade områden under stoppet och även annars.
– ”Safety first” är vårt ledord i koncernen och vi har glädjande nog inte haft några olycksfall under underhållsstoppet, säger Sven Strand som berättar att de haft återkommande säkerhetsinformationsmöten med brukets skyddsingenjör som talat om vilken klädsel, skyddsutrustning, avspärrningar, skydd- och säkerhetsregler som gäller på bruket.
”Det gäller att arbeta strukturerat”
Till det kommer dagliga samordningsmöten där alla olika entreprenörer samordnar sina aktiviteter.
– Vi har också tryckt hårt på att man ska städa upp efter sig och sortera till återvinning. Om man håller en viss nivå på städning och ordning så är det ett sätt att motverka olycksfall, hävdar Sven Strand.
– Det gäller att arbeta så strukturerat som möjligt, betonar Sven som ser det som en form av beredskap för att klara av oförutsedda saker, vilka enligt honom inte alls är ovanliga under ett årsstopp.
Energibesparingar
Den enskilt största investeringen under stoppet har gjorts i sodapannan. Dessutom har mesaugnen murats om och barktrumman förstärkts. I mixeriet har nya bottenplåtar satts in i grönlutsklarnare och där har också nya grönlutspumpar installerats, vilket innebär en el- och energibesparing. Energibesparingar har man uppnått även på andra ställen med ett nytt hydraulaggregat till vedinmatningen och en ny viragropspump till PM5.
– Vi jobbar strukturerarat för att hela tiden hitta objekt för energibesparingar som förbättrar energieffektiviteten, säger Sven Strand som i entusiastiska ordalag talar om Energimyndighetens numera avslutade Program för energieffektivisering (PFE). Programmet gick i korthet ut på att de som anslöt sig till det och uppfyllda dess krav på energibesparingar inte behövde betala 0,5 öre per kilowattimme i energiskatt.
– Det var ett väldigt lyckat program som innehöll både piska och morot, säger Sven Strand som fortfarande följer upp och kartlägger energiåtgången i fabriken, som om programmet fortfarande var i gång.
Beröringsfri blåslåda
I pappersbruket är den största nyheten under stoppet installationen av en beröringsfri blåslåda efter impregneringsstationen på PM5. Air Turn kallas den och den ersätter två valsar.
– Det är en låda som blåser ut luft ur ett antal hål och håller banan svävande i stället för att den går mot två valsar, förklarar Sven Strand.
Fördelen med det är att det inte fastnar några beläggningar.
På PM2 har bärlagren på yankeecylindern bytts ut och ett nytt smörjoljesystem för bärlagren installerats. PM6 har varit föremål för reguljära renoveringsarbeten.
– Vi har bytt balkar vid våtpartiet, fräschat upp, installerat en ny dispersionsklocka för flotationsanläggning samt även gjort en stor renovering av svavelsyratanken.
Fjärrvärme till Bengtsfors
Billingsfors bruk och Bengtsfors kommun har inlett ett samarbete om leverans av fjärrvärme. Under stoppet har man förberett för ett antal inkopplingspunkter för fjärrvärme i bruket. Sedan tidigare levererar bruket till samhället Billingsfors. Bengtsfors är betydligt större och kommunen kommer nu att bygga 4,7 kilometer kulvert fram till bruket.
– Tanken är att kommunen ska avveckla sin pelletseldade panna eftersom den nått sitt kapacitetstak och vi ska ta vara på mer restvärme och bygga ut vår kapacitet från 5 GWh till 20 GWh, säger Sven Strand.
Fakta:
Billingsfors bruk
Integrerat massa- och pappersbruk
Antal pappersmaskiner: 3
Personal (heltidsanställda): 262:
Massa: 65 000 ton per år
Försäljning: 72 miljoner euro (2012), inklusive intern försäljning
Levererar elektroteknisk massa till Jönköpings och Aspa bruk
Tillverkning av pappersfolie (Spantex), tunnpapper som mellanlägg i rostfritt stål, glas och aluminium samt maskeringspapper.
